精益生产管理培训简章

【精益生产管理培训简介】

　　制造现场才是利益的源泉，“利益的来源是在制造方法之中”，“以人的智慧（ man power ）来改善的用无止境的”。精益生产方式（即：丰田生产方式 TPS ）从顾客的需求出发，把必要的产品，必要的量，在必要的时间生产出来。同时只生产“买得出去”的产品，巧妙的消除了制造过剩的最大损失。也解决了因制造了不必要的制品，而无法制造必要制品的负荷问题。

　　谈到 TPS ，通常大家会想到 JIT 、（带人字边的）自动化、平准化、看版管理等，这些都是重要的工具，但是在这些工具的背后所隐含的想法，如 100% 全良品、彻底消除浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等等，才是丰田生产方式精髓。此外， TPS 虽被称为丰田生产方式（精益生产方式），但以上的这些想法，丰田不仅将其用在制造现场，同时活用在开发、营销、服务的现场，而且产生了很大的效果。

【课程目标】

　　 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：帮助学习者打制 “价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置，利用“看板”来充当无声的“计划员”、“度员”、“库存控制员” 全面质量管理与防差错技术。

【培训内容】

丰田的现场管理 --- 开篇

推荐书 - 《新丰田生产方式》 《丰田模式》 《精益思想》 《改变世界的机器》

导引 简介丰田 三个杰出人物

丰田杰出人物 — 丰田佐吉

丰田杰出人物 — 丰田喜一郎

丰田杰出人物 — 大野耐一

亨利福特 — 功不可没

精益生产方式 丰田改善魂

--- 今日的丰田

--- 丰田的成功的秘诀？

第一章 丰田模式

第一节 丰田模式

丰田模式的 4P –

第二节 构建高效生产方式

综合生产力向上

制造业就是服务业 --- PQCDS

第三节 什麽是浪费？ 认识浪费 三 M

算术计算的盲点

非成本主义

工厂常见的浪费现象

第四节 丰田的 7 种浪费

丰田的四个浪费层次

第五节 丰田方式的目的

丰田生产方式的综合系统

第六节 丰田生产方式的过程

精益生产方式的基本手法

第七节 精益生产与生产管理

第二章 丰田观点、现场改善技术

利益的源泉在制造方法中

第一节 5S 是改善的基础

--- 1S 整理 --- 2S 整顿 --- 3S 清扫 --- 4S 清洁 --- 5S 素养

红牌作战

标志牌作战

5S 活动的三大支柱

机械设备的自主保养

自主保养推行的步骤

5S 的推行步骤

找到 5S 活动对象

第二节 均衡生产

均衡生产

不均衡生产

2-2-1 库存的产生

存货多、库存大的缺点

制造过剩导致存货多

谋求短交期导致存货多

2-2-2 均衡生产 --- 初改后

平准化 --- 小批量

2-2-3 均衡生产的做法

--- 指定 / 自由席

流畅的生产

平准化生产 — 案例 1

平准化生产 — 案例 2

小批量的条件和优点

减少生产过剩的浪费及对策

2-3-4 个别效率和整体效率

第三节 均衡生产 JIT

拉式生产

2-3-1 看板方式

两种看板方式

看板与现物的连锁

看板的功能

看板六规则

实例 --- 看板

第四节 缩短生产前置期

缩短前置时间必要性、优点

缩短生产前置时间机制

2-4-1 缩短等待时间

2-4-2 缩短加工时间 -

缩短换模时间

劳动效率

真效率和观察效率

缩短作业动作时间

现场作业三类型

发现动作浪费的着眼点

缩短动作距离 1

例 -- 单元生产 1

缩短动作距离 2

例 -- 单元生产 2

动作要轻松，容易

免限制性原则

2-4-4 缩短搬运时间

搬运是无附加值

搬运在生产中的作用

搬运改善 使搬运活性化

搬运方法的改善

第五节 缩短作业转换时间

缩短换模时间的着眼点

缩短换模时间的必要

作业转换的四种形式

快速转换的四个阶段

快速转换的七法则

第六节 标准作业

标准作业三要素

循环时间

作业顺序

标准存量

制作标准作业三要点

工程能力表

标准作业组合单

标准作业单

标准要领书

作业指导书

第七节 自动化

各作业方法的特点

自动化的基本想法

自动化的特质

自动化的实现步骤

自动停止 、自动取出 、自动搬运

自动化 - 实例

自动化的目的

自动化的实践要领

装配自动化的步骤

停线时机 呼叫

装配线定位置停止

让机器停下来

实例 --FA 专用设备

第八节 彻底排除浪费方法

学会寻找浪费

2-8-1 排除浪费手法

2-8-2 U 字型配置

U 配置

2-8-3 愚巧法

愚巧法的技巧

防呆对策七大原则

2-8-4 目视化管理

用眼睛发现问题

实例 -- 显现问题、暴露问题

目视化管理及作用

事例：改善前后

实施管理目视化 全面管理揭示 日生产实况揭示

管理实况综合揭示

2-8-5 管理好物品

做好标识 / 治工具

物品的 FIFO

管理现物仓储

2-8-6 少人化

少人化的推进顺序

作业再分配

2-8-7 多能工

多能工明示板

计划培育多能工

多能工实施效果

2-8-8 5W

第三章 丰田方式引入企业

第一节 推行要点

3-1-1 引进的四个必要步骤

组成推进组织

确立示范项目

3-1-2 引进的展开顺序

意识改革 / 方法导入

3-1-3 设定明确绩效目标

3-1-4 推行案例 1

? 结束语

现场管理的金科玉律

加强改善欲望

每天进步一点点

【课程对象】

　　 营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、 IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

【培训讲师】

　　叶老师有 15 年跨国知名企业日资 EPSON 企业现场管理的经验，曾任制造部部长，培训部部长、制造技术科科长、 TPS/TPM/IE 效率化推进主管、公司 5S 活动全面推行主管、公司 QCC 活动委员会委员长。多次率团赴日本研修生产效率化、 5S 、 IE 、 TPM 、 QC 、技术研修及新产品导入。获得南开大学国际商学院 MBA 。

擅 长：现场管理与改善、 5S 、JIT、问题分析与解决、企业生产效率化、制造力提升、 TPM 、 QC、IE 等活动的培训与辅导。

从事对几十家制造企业进行管理内训、现场改善及管理项目咨询服务：

--- 电子行业：上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、无锡小天鹅、威海世一电子等

--- 机械、组装业：上海美蓓亚精密机械有限公司、雷米电机湖北有限公司、佛吉亚汽车部件系统有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、上海超日模具厂、宁波象山恒洲电子公司注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、山东莱钢永锋钢铁公司、福建恒安纸业集团、厦门威迪亚建材工业有限公司、陕西西北机械厂等

--- 流程行业：北海粮油工业（天津）有限公司（福临门食用油）、黄海粮油（山东）有限公司等、 LG 化学建材、山东峰山化工集团、西安交大药业集团等

曾担任： 深圳欧瑞德首饰厂（港资、日资） 总经理

　　　　 天津爱之茹服饰有限公司（民营） 技术总监

　　　 　天津 津联集团（国有上市公司） 投资发展工业产业部 经理

　　　　天津智能电池技术有限公司（台资） 工厂长

培训讲师：田老师

　　 工商管理 MBA ,PTT 国际职业培训师， IRCA 国际注册主任审核员。具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在深圳几家大型中外合资企业（集团）从事中、高层管理工作，服务过的行业涉及电子/塑胶/五金/电镀等制造业和服务业，熟知多种类型企业运作模式，能够指导企业有效地改善和提高管理绩效，尤其对企业系统规范化（标准化）管理、品质管理、生管物料管理、人力资源管理等有系统、深刻地研究和成功地实践。

从事咨询、培训行业多年，累计咨询客户超过 100 家，培训课程时数 2000 小时以上，积累了丰富的实践经验，形成了自已独特的咨询、培训风格：关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的管理作风及活跃的课堂气氛深受企业的欢迎。

培训特点： 1 、管理基本功扎实，知识面宽广、深厚，教学方法灵活，沟通能力强； 2 、理论与实际紧密结合，系统的理论 + 丰富的现场实战案例，全面贴近企业的实际运作； 3 、授课风格幽默风趣，课堂气氛活跃，互动性强，注重引发学员独立思考能力、使学员在轻松地气氛中掌握相关知识、技能。

经典课程： 品质系列、生管与物料管理系列、人力资源系列

培训客户： 广东省土产进出口 ( 集团 ) 、增城市恒宇制罐、北大方正数码科技、青岛啤酒股份、立晟金属企业股份、朗科科技、永华电子系统股份、斯维亚国际、珠江钢铁、捷普电子 ( 广州 ) 、深圳富士康电子、新域电器、飞利浦手机事业部、高时企业集团、吉鼎机械、广州永益、艾帕克汽车配件、 毅能达智能卡、雄文彩印、容新电子、科林通实业、泰昇密封技术、毅能达智能卡、亚山电子、香港铭泉实业、永铭丰贸易、嵩和实业、金百泽电路板技术、科隆实业、頣年康医疗仪器、华思远实业、轻出旅游用品、华冠精冲零件、丰弘机电、盛泰实业、三松科技、奥德尔电子、西满实业、科利德精细化学工业、新光电线、冠冕康电子、白云基隆电子、托普康电子、富士施乐电器、三兴电子塑胶厂、京瓷光学、美能达实业（香港）有限公司、步步高电子、东莞耀升机电、乐伟电子厂、黑田电子、冠贺运动器材、加多宝饮料食品、神昌金属制品、信泰联光学、鸿达鞋材、联兴光通信设备、实力国际、 德利信电子、雅仕集团等